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设备故障名词解析←设备故障管理系统设备 故障 设备故障 现象 征兆

设备故障名词解析

文章来源:互联网  发布时间: 2012/3/31 10:10:00
什么是设备故障  所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 
  设备在使用过程中,由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况,在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换,就可防止故障停机所造成的经济损失。 
  故障这一术语,在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常,意思是指设备处于不正常状态,那么,正常状态又是一种什么状态呢?如果连判断正常的标准都没有,那么就不能给异常下定义。对故障来说,必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么,以及规定的性能现在达到什么程度,否则,同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同,则要认为该设备的异常即为故障。反之,假如对象设备的状态,在规定性能的许可水平以内,此时,即使出现异常现象,也还不能算作是故障。总之,设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围,明确地制订出来。只有这样,才能明确异常和故障现象之间的相互关系,从而,明确什么是异常,什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。 
  事故也是一种故障,是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语,通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。 
编辑本段设备故障的分类
  设备故障按技术性原因,可分为四大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。 
  1、磨损性故障 
  由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。 
  2、腐蚀性故障 
  按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。 
  化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。 
  物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。 
  在实际生产中,常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式,即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。 
  3、断裂性故障 
  可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。 
  脆性断裂:可由于材料性质不均匀引起;或由于加工工艺处理不当所引起(如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当,就容易产生脆性断裂);也可由于恶劣环境所引起;如温度过低,使材料的机械性能降低,主要是指冲击韧性降低,因此低温容器(-20℃以下)必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化,从而引起脆性断裂。 
  疲劳断裂:由于热疲劳(如高温疲劳等)、机械疲劳(又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等)以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。 
  应力腐蚀断裂:一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备,如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质,则将使材料产生裂纹,并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂,黄铜在含氨介质中的开裂,都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏,也是应力腐蚀断裂。 
  塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。 
  4、老化性故障 
  上述综合因素作用于设备,使其性能老化所引起的故障。 
编辑本段设备故障的阶段
  设备故障,简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。随着时间的变化,任何设备从投入使用到退役,其故障发生的变化过程大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 
  1、早期故障期,亦称磨合期,该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加,各机件逐渐进入最佳配合状态,故障率也逐渐降至最低值。 
  2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致,没有一种特定的失效机理主导作用,因而故障是随机的。 
  3、机械长期使用后,零部件因磨损、疲劳,其强度和配合质量迅速下降而引起的,其损坏属于老化性质。 
编辑本段设备故障的征兆
  一、设备在性能方面的故障征兆 
  1、功能异常 
  指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如: 
  ·设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。 
  ·设备突然自动停机。 
  ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。 
  ·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。 
  这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。 
  2、过热高温 
  ·一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。 
  ·如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。 
  ·油、水温度过高或过低。 
  设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。 
  3、油、气消耗过量 
  润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。 
  压缩气体的压力不正常等。 
  4、润滑油出现异常 
  润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。 
  润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。 
  5、电学效应 
  电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。 
  二、设备在外观方面的故障征兆 
  1、异常响声、异常振动 
  ·设备在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。 
  ·设备运转过程中振动剧烈。 
  2、跑冒滴漏 
  ·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。 
  ·压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音。 
  ·循环冷却水等渗漏。 
  3、有特殊气味 
  ·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时,会发散发出一种特殊的气味。 
  ·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。 
  ·橡胶等材料发出烧焦味。 
  以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息,帮助他们及早发现事故苗子,以防患于未然。
设备故障管理系统
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